粉末冶金齒輪廠(粉末冶金專業齒輪加工廠)
作者:翔宇粉末冶金
發布時間:2025-11-05 09:43:13
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隨著產業對先進制造方案的需求不斷增加,粉末冶金持續扮演創新的基石角色,在現代生產中提供無與倫比的效率與表現。粉末冶金核心工藝包括粉末制備、壓制成型和燒結固化。

翔宇粉末冶金加工廠家
中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠,2003年搬到中山在東鳳自建廠房,成立以來專注研發生產粉末冶金制品,一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺,粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐,配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力,滿足客戶所需求共同發展共創雙贏。
翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。
產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。
我們將一如既往堅持“精耕細作精益求精”的質量方針以及誠信、務實”的企業精神,真誠為廣大客戶服務。
粉末冶金強度的優勢
材料組織均勻:零件性能穩定,能長期承受高負載。
設計自由度高:可制造復雜形狀,減少應力集中點,提升結構強度。
環保與高效:生產過程中材料浪費少,符合綠色制造理念。

粉末冶金成形與定型
選好合適的粉末后,通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時間根據粉末類型及最終產品要求進行調整,或者可在與粘結劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式,取決于金屬粉末的類型、產品結構及所需性能。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢?
1、材料因素:粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會影響其在加熱過程中的性能。例如,如果材料的塑性較差,那么在加熱過程中就容易產生裂紋。此外,如果材料的粒度不均勻,也可能導致加熱過程中的應力集中,從而產生裂紋。
2、熱處理工藝:熱處理工藝對粉末冶金齒輪加熱裂紋的產生有很大影響。例如,如果加熱速度過快,會導致齒輪內部的溫度梯度增大,從而產生熱應力,導致裂紋的產生。此外,如果冷卻速度過快,也可能導致齒輪內部的應力過大,從而產生裂紋。
3、機械應力:在加熱過程中,粉末冶金齒輪可能會受到各種機械應力的作用,從而導致裂紋的產生。例如,如果齒輪在加熱過程中受到彎曲、扭曲等應力作用,就可能導致裂紋的產生。
什么是金屬燒結?
金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末,使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。
這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行,使粉末形成致密的固體結構,并保留其原始形狀。
金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件,特別是在粉末冶金中具有重要地位。
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